Alalisvoolu harjadeta mootorite koosteliini optimeerimismõju hindamine sõltub kvantitatiivse indikaatorisüsteemi loomisest, mis hõlmab kolme põhimõõdet: sünergia, paindlikkus ja täpsus. Seejärel kasutatakse andmete võrdlust, et kontrollida kitsaskohtade läbimurde tegelikku tõhusust. Järgmine on konkreetne hindamisraamistik ja metoodika:
1. Sünergia hindamine: tootmisliini üldise efektiivsuse mõõtmine. Kehv sünergia põhjustab protsesside ooteaegu, tsükliaja tasakaalustamatust ja madalat OEE-d (üldine seadmete tõhusus).
Peamised näitajad:
OEE (üldine seadmete tõhusus)=Kättesaadavus × Jõudlus × Kvaliteet; Eesmärk on parandada rohkem kui 85%
Tsükli aeg: aeg ühe mootoriga tootmise lõpetamiseks; optimeerimine peaks seda vähendama 10% ~ 30%, nt 60 sekundilt 45 sekundile.
Protsessi ooteaja protsent: hinnake ajaanalüüsi abil, kas üles- ja allavoolu ooteajad on vähenenud rohkem kui 50%.
Signaali edastuse reageerimiskiirus: PLC käsureaktsiooni viivitus ühest jaamast järgmisesse Vähem kui 0,5 sekundit või sellega võrdne.
Näide: Kui mähisjaam lõpetab ja käivitab automaatselt tasakaalustusparandusjaama käivitumise ning mahajäämust pole, näitab see head koordinatsiooni.
2. Paindlikkuse hindamine: mõõdab võimet kiiresti mitme mudeli vahel lülituda. Ebapiisav paindlikkus piirab väikeste -partiitellimuste käsitlemist; pikad üleminekuajad on tüüpiline valupunkt.
Peamised näitajad:
Üleminekuaeg: seisakuaeg tootmismudelilt A mudelile B üleminekuks, mille eesmärk on lühendada 2 tunnilt 30 minutile.
Ühilduvate mudelite arv: toetab laia valikut mootorispetsifikatsioone, sealhulgas välisläbimõõt (Φ50–150 mm) ja virna paksus (20–80 mm), samal tootmisliinil.
Programmi vahetamise lihtsus: ühe-klõpsuga juurdepääs erinevatele protsessiparameetritele (nt survepressimine ja mähisepöörded) HMI kaudu, välistades vajaduse käsitsi lähtestada.
Tootmisliinid, mis toetavad modulaarseid kiirvahetusseadmeid{0}}ja standardiseeritud liideseid, suurendavad oluliselt paindlikkust.
